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MIM行業-蠟基體系與聚醛體系的對比分析
MIM行業-蠟基體系與聚醛體系的對比分析

2020-11-23

一、金屬注射成型技術在國內的發展以及蠟基體系與聚醛體系的對比分析國內目前大部分MIM企業選用蠟基體系,這與國內MIM行業的發展是分不開的。國內自20世紀80年代中期以中國兵器工業第五三研究所、中南大學、鋼鐵研究總院等科研機構開始從事MIM的基礎研發工作,期間主要針對蠟基體系進行研究,到了上世紀末以這幾家科研機構為技術主……

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注射成型制品的性能與成本分析
注射成型制品的性能與成本分析

2020-11-23

MIM工藝采用微米級細粉末,既能加速燒結收縮,有助于提高材料的力學性能,延長材料的疲勞壽命,又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。對于過硬,過脆難以切削的材料或幾何形狀復雜、鑄造時原料有偏析或污染的零件,采用MIM工藝可大幅度節約成本。以加工打字機印刷元件導桿為例,通常需14道能上能下上工序;而采用MIM工藝只需6道工序,可節約一半左右的成本。當材料成本/制造成本的比率增加時,潛在的成本更能降低。因此零件越小越復雜,經濟效益將越好。通過以上分析,可以看出MIM成型的潛力是很大的。

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MIM工藝的特點MIM工藝與其它加工工藝的對比
MIM工藝的特點MIM工藝與其它加工工藝的對比

2020-11-23

MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm,而傳統粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。MIM工藝的成品密度高,原因是使用微細粉末。MIM工藝具有傳統粉末冶金工藝的優點,而形狀上自由度高是傳統粉末冶金所不能達到的。傳統粉末冶金限于模具的強度和填充密度,形狀大多為二維圓柱型。  傳統的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品極有效的技術,近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品,但是礙于陶心的強度,以及鑄液的流動性的限制,該工藝仍有某些技術上的困難。一般而言,此工藝制造大、中型零件較為合適,小型而復雜形

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金屬粉末注射成型技術-21世紀的成型技術
金屬粉末注射成型技術-21世紀的成型技術

2020-11-23

金屬粉末注射成型技術(Metal Powder Injection Molding,簡稱MIM)是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經制粒后在加熱塑化狀態下(~150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形,然后用化學或熱分解的……

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MIM與其他工藝相比有什么優勢?
MIM與其他工藝相比有什么優勢?

2020-11-23

很多行業證明MIM工藝可以快速的大批量、低成本制造復雜形狀零件,材料利用率高,避免更多的二次機加工。與傳統工藝相比,MIM具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低等優點。

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