一、金屬注射成型技術在國內的發展以及蠟基體系與聚醛體系的對比分析

國內目前大部分MIM企業選用蠟基體系，這與國內MIM行業的發展是分不開的。

國內自20世紀80年代中期以中國兵器工業第五三研究所、中南大學、鋼鐵研究總院等科研機構開始從事MIM的基礎研發工作，期間主要針對蠟基體系進行研究，到了上世紀末以這幾家科研機構為技術主體的小型MIM企業陸續建立起來。隨著MIM市場的迅速啟動，到2006年以前建立的MIM企業絕大多數采用蠟基體系。

聚醛體系的開發始于德國BASF公司，其所開發的CATAMOLD喂料于上世紀90年代即開始在MIM行業推廣，目前在歐洲絕大多數MIM企業均采用BASF公司的CATAMOLD喂料體系進行MIM產品的制造。聚醛體系是目前業內公認的最適宜于大規模發展的MIM技術。但是由于原來的聚醛體系的關鍵設備——催化脫粘爐，進口設備前期投資過高，進口聚醛喂料的價格高啟，從而提高了新上MIM生產線的門檻，使得國內企業不得不選擇蠟基體系。但是2006年以后隨著國內MIM行業的發展，JTC以多年的MIM技術研發和產業化工作實踐經驗為基礎，持續多年致力于聚醛體系的國產化工作，并于2006在MIM專用催化脫粘設備和聚醛喂料國產化方面取得重大突破，使得國內MIM企業在合理成本的基礎上進行技術升級成為可能。經過幾年的實踐應用，JTC的TUFF系列MIM專用催化脫粘爐在諸多企業得到成功應用，TUFF聚醛喂料也已大批量應用于MIM企業的生產活動去。這在聚醛體系MIM生產線投資的資金門檻上和聚醛喂料成本居高不下方面得到了徹底的解決。（詳見最后一節）

現就蠟基體系和聚醛體系在國內MIM生產線中的對比如下：

對比的前提：以三臺120L真空爐，年產能20噸、產值約1000萬元為標準進行前后工序的設備配置。

1、生產線設備投資

1.1蠟基體系：混料設備一套約20萬、萃取設備一套約15萬元（含必要的周轉工具）、注射機6臺計70萬元、脫粘設備3套（與燒結設備一比一產能配套）60萬元、燒結設備3臺約95萬元，總計約260萬元。

1.2聚醛體系：注射機6臺計70萬元、TUFF催化脫粘爐2臺計40萬元（與燒結設備一比二配套）、燒結設備3臺約95萬元，總計約205萬元。

1.3對比分析：達到同樣的產能產值，聚醛體系的設備投資節省20%以上。